C 2000 года производим линии для композитной арматуры. Ранее мы как и прочие старались производить оборудование по дешевле. Но это тупик. На самом деле никому это не надо. Даже покупателю который ищет "подешевле". Просто он ещё не понимает, что даже 3-4 дешёвые линии, не будут эффективнее одной нашей 10 прутковой - дорогой. Сравнение можно сделать по кол-ву обслуживающего персонала, занимаемому месту, производительности, потреблению энергии, кол-ву отходов и брака, и т. д. и т. п. и в конечном счёте наша дорогая линия выходит и дешевле и эффективнее и даёт наименьшую себестоимость конечного продукта. Но это так, для понимающих.

 ПРАКТИЧЕСКИ КАЖДАЯ НАША НОВАЯ ЛИНИЯ - ПО НАСТОЯЩЕМУ НОВАЯ, МЫ ПОСТОЯННО СОВЕРШЕНСТВУЕМ НАШИ ВСЕ ЛИНИИ

НО ЕСТЬ и ПРЕДЕЛ в НЕКОТОРЫХ вариантах, сегодня я хочу познакомить Вас с линией на 10 прутков основной концепцией которой является тезис: РАБОТАЕМ БЕЗ ОСТАНОВОК, ни на минуту - НИКОГДА, 24 часа, 365 дней в году! Производительность этой линии 50тонн арматуры в месяц! Да, всего одной линии, всего 50 тонн в месяц. Ниже о комплектации такой и подобных линий!

Расширенная комплектация  поставки для 8, 10 ,12, 14, 16 и 20 ти прутковой линии,  найдёте кто предложит лучше и дешевле - покупайте у него, мы приветствуем ЛУЧШИХ.

1. Большой встроенный шпулярник на 1200 бобин стандартно и на 2400 расширенный, стандартно расположенный над линией, позволяющий делать композитные арматурные стержни - композитную арматуру из тонкого ровинга в 1200 текс. 

2. Защитное и декоративное - листовое покрытие, всех горизонтальных рабочих поверхностей линии и некоторых вертикальных, может быть оцинкованное, пластик или нержавейка. Есть варианты изготовления линий полностью из нержавейки.  

3. Защитное стеклянное (калёное стекло) ограждение зоны намотчиков ребра и пропитки смолы. Повышающее эстетику оборудования и улучшающее его обслуживание. Линия для композитной арматуры в таком исполнении смотрится на миллион евро.

4. Защитное ограждение зоны заливки смолы в пропитывающие ёмкости, поддерживают чистоту, да и просто красиво.

5. Встроенная система распределения и индивидуального натяжения каждой нити ровинга перед пропиткой с керамическими нити держателями из диоксида алюминия. 

6. Встроенная система поддержки нитей ровинга расположенная вдоль всей длины шпулярника, исключает переплетение нитей ровинга и их запутывание и обрыв. У нас нити не рвутся....

7. Узел пропитки, исключающий быструю полимеризацию большого объёма смолы, совмещённый с калибрующим устройством до 200 литров разовой заливки, что позволяет раз залив не отвлекаться уже на этот рабочий момент процесса, уделив должное внимание другим. Да и удобно если работаете с большими объёмами, бочку смешал, залил и свободен....

8. Фильерный узел для всех одновременно производимых стержней, состоящий из нескольких независимых зон, значительно улучшающих качество стержня. 

9. Два комплекта фильер из нержавейки для всех стержней одновременного производства, всех оговоренных диаметров, а под заказ - любых.

10. Узел отжима излишков смолы, совмещённый с дополнительным узлом натяжения уже пропитанного ровинга. 

11. Сигнализационная система оповещающая о приближающемся пиковом значении в ёмкости пропитки, указывающая оператору о необходимости произвести долив смолы в ближайшее время. 

12. Контейнеры сбора излишков смолы изготовлены из нержавейки установленные в местах пропитки ровинга и в местах где капает - в цеху чисто.

13. Узел, улучшающий пропитку ровинга смолой и вывода воздуха из стержня, не требующий аэраторов. Значительно повышает качество арматуры. 

14. Отдельные, независимые узлы поддержки стержня исключающие его провисание и гарантирующие получение прямых арматурных стержней, а не винтом как у всех. 

15. Узлы поддержки от провисания встроенные, кол-во зависит от длины линии, в 10 прутковой их три.

16. Система полимеризации (эконом печи с инфракрасными излучателями которые потребляют значительно меньше электроэнергии в сравнении с обычными электрическими ТЭНами. Мы рекомендуем их применение как экономически выгодное - до 30% экономии электроэнергии и  ускоренной полимеризацией), при том, что линия в целом значительно экономичнее аналогов. 

17. Система предварительного прогрева пропитанных прутков, встроенная в узел деаэрации. Ставим не всегда, а только на дорогие линии и под заказ.

18. Электронные цифровые терморегуляторы, установленные на каждой печи, высокоточные с контролем в пределах 2-5 градусов. 

19. Узел интенсивного воздушного охлаждения с шаговой регулировкой настройки охлаждения. Не создаёт температурного шока - продольных трещин в композитной арматуре и микротрещин тоже....

20. Тянущий узел с шаговым приводом, синхронизированный. Верхняя часть синхронно совмещена с нижней, с кнопочным управлением скоростями и тонкой регулировкой почти неограниченного кол-ва скоростей с визуальным отображением всех изменений на экране и возможностью реверса. 

21. Отрезной узел с алмазным диском с обратным приводом и зажимом отрезаемых стержней. Со встроенной системой типа «трещотка» исключающей перегрузку двигателя и его заклинивание. 

22. Узел пылеуловителя отходов реза, для повышения экологичности и улучшения работы в персонала в цеху. 

23. Пульт управления линией (общий) с цифровой индикацией значений управления. 

24. Два пульта управления намотчиками с блоком тонкой регулировки оборотов, позволяет делать практически любые углы и шаги, оставаясь при этом простым и понятным.  По одному на каждые пять намотчиков. 

25. Один на пруток, независимый узел намотки ребра на стержень с возможностью использования разных нитей по толщине – синхронизация намотки позволяет делать точные рисунки ребра. КАЖДЫЙ намотчик ребра имеет индивидуально настраиваемую скорость, Вы может производить 14 арматур с разным рисунком и сдвоенную в том числе, крест заказывается отдельно.

26. Узел обсыпки прутков песком с бункером на 100 кг не требующим рекуперации при работе, удлинённый для гарантированного качественного нанесения песка.  Возможна замена на механический для работы с более крупным песком. А возможно установить и оба.

27. Станок скрутки ровинга вокруг своей оси, и намотки его на катушки – ШЕСТИ бобинный и 6ти катушечный для 10 прутковой, скоростной, автоматический, после заправки и включении не требует присмотра оператором.  Дело в том, что мы можем делать линии в намотчики которых надо устанавливать целую бобину ровинга. Но делать линии с такими намотчиками  более чем с 7 прутками сложно, поэтому мы предлагаем без них. Но если хотите 10 прутковую линию с такими намотчикам и - пожалуйста нет проблем, лишь бы Вашего цеха хватило. А вообще-то рекомендуем новый http://zao-rif.ru/index.php/oborudovanie/kompozitnoe/152-dopolnitelnoe-oborudovanie-k-liniyam тем более что он лучше!

28. Катушки оборотные кол-во зависит от одновременно производимого кол-во стержней, для 10 прутковой линии – 42 штуки.

29. Расширенный ЗИП-пакет – комплектация зависит от кол-ва прутков и цены линии (включает электронные блоки, некоторые детали тянущего, резака, печей, мотателей и т.д. те, которые могут понадобится в первые годы гарантийной эксплуатации, а также тэны, ремни, термопары и прочее). 

30. Толстая транспортерная лента специально подготовленная для заправки ровинга в линию при пуске, после смены бобин для экономии ровинга и облегчения протяжки стержней через всю длину линии. 

31. Скрытая система выравнивания линии по горизонтальному уровню, позволяющая устранить неровности пола в пределах 60мм! 

32. Монтажные болты, крепёжная фурнитура, панели соединительные и т.д. и т.п. – 1 компл. 

33. Независимая и зональная система подсветки, обеспечивающая удобство работы линии в тёмное время суток и при полном отключении освещения в цеху – в целях экономии электроэнергии. Часто рабочие спят возле линии, ну так в темноте спать то приятнее....

34. Встроенная система вентиляционных коробов с соединительными узлами для подключения внешней вытяжки. 

35. Контактно-разъединительные разъёмы силовой проводки, для удобного перемещения линии в случае её перевозки в другое место расположения. 

36. Паспорта на линию и отдельно на двигатели, блоки регулировки и прочие устройства, используемые в линии, но не производства нашей компании. 

37. Рецептура (несколько разновидностей смесей с вариантами добавок для удешевления) позволяющая делать как дешёвую арматуру качества ГОСТа, так и высококачественную значительно превышающие показатели ГОСТа...позволяющие на стекле получать показатели превосходящие показатели с базальтом, а с базальтом приближающиеся к углероду…. 

38. Технология работ и обслуживание линии передаётся при обучении персонала покупателя, непосредственно при обучении, рекомендуется сделать видео запись.  

39. Консультация по работе нашей линии до покупки – бесплатно, после покупки по договору – смотрите 47 пункт… 

40. Компрессор требуемой мощности и необходимого расхода по воздуху – только при использовании нашей системы посыпки, для других целей он не нужен. Возможен безвоздушный вариант нанесения песка, это оговаривается. 

41. Сама линия оговоренной в данном договоре комплектации, с включенным в договор подробным перечнем всех узлов и агрегатов, это нужно для Вас в первую очередь. Стандартная линия - 5 видов арматуры без смены или замены узлов - другие так не могут.

42. Неповторимый бухтонамотчик производимой арматуры – сразу после отрезного устройства мотает в бухты ОДНОВРЕМЕННО 8 – 10 – 12 – 16 – 20 и 24 бухты! Одновременной намотки сразу, работает автономно – имеет свой тонко настраиваемый ход, предохранитель от перетяжки, розетку для болгарки. Быстро собирается и быстро разбирается, диаметр бухт от 600 до 1500мм, а под заказ и до 2500мм. Вот тут можно посмотреть некоторые характеристики: http://zao-rif.ru/index.php/oborudovanie/kompozitnoe/152-dopolnitelnoe-oborudovanie-k-liniyam 

43. Оговоренное договором, внешнее и физическое исполнение вида арматурного стержня с фото и описанием. Именно под это и будет собираться линия и в том числе от этого и зависит цена, стандартно 5ть видов.

44. Оговоренное договором, гарантированное качество арматурного стержня, от требований ГОСТа РФ для композитной арматуры, до на 40-50% и более, выше требований ГОСТа. 

45. Шефмонтаж (наши специалисты помогают, а не делают всё за Вас, установить и подключить линию в Вашем цеху), для чего нам понадобится 2 помощника от покупателя, Предполагаем что именно эти помощники и будут работать на линии в последствии. Мы им всё будем объяснять и показывать. 

46. Обучение Ваших сотрудников работе на линии и передача им основных рекомендаций по использованию оборудования и технологии, рекомендуем всё записать на видео, для возможной передачи другим Вашим работником, люди имеют свойство увольняться…. 

47. Минимальная гарантия 12 месяцев, возможна и расширенная на срок до 120 месяцев, но это не бесплатно. 

48. Пост гарантийное обслуживание – бессрочное. Консультационное бессрочно и бесплатно, этот пункт стоит порядка 1000 евро, можете сэкономить, но после окончания гарантийного срока все консультации будут платные. 

49. Внесём необходимые дополнения предложенные Вами, если они не ухудшают работу линии по выпуску качественной продукции или улучшают её обслуживание и работу персонала.

Цена такой комплектации для 10ти прутковой линии на сегодняшний день - 6 млн. рублей России или по курсу в Евро, в долларах не работаем. И чтобы Вы понимали это не линия как таковая, это мини но ЗАВОД с производительностью 40 - 60 тонн в месяц!!!